Паронит листовой в Тольятти
Вас может заинтересовать
Загрузка
Паронит — это одна из разновидностей прокладочный материалов. Так как более чем 60% структуры паронита составляют асбестовые волокна, он относится к категории асбестотехнических изделий. В целом же состав паронита примерно следующий:
-
Асбест — содержание до 70%
-
Каучук — содержание до 15%
-
Сера — содержание до 8%
-
Другое — содержание до 15%
В зависимости от состава, паронит подразделяется на несколько разновидностей, каждая из которых обладает своими уникальными физико-химическими параметрами устойчивости ко множеству воздействий. Разные виды паронита в промышленности группируют на «марки»:
-
ПЭ (электролизерный)
-
ПОН (общего назначения)
-
ПМБ (маслобензостойкий)
-
ПК (кислотощелочестойкий)
-
ПА (армированный «ферронит»)
При этом ПОН (общего назначения) дополнительно подразделяют на 3 следующих вида: ПОН-А, ПОН-Б, ПОН-В. Основное отличие между такими разновидностями состоит в оптимальной эксплуатационной среде для каждого из этих видов.
|
Марка |
Оптимальная эксплуатационная среда в зависимости от марки паронита |
|
ПОН |
Нефтепродукты, р-ры солей, жидкий кислород, жидкий и газообразный аммиак |
|
ПОН-А |
Солевые водные растворы, пар, перегретая вода |
|
ПОН-Б |
То же, что и ПОН-А + различные нейтральные и сухие газы |
|
ПОН-В |
То же, что и ПОН-Б + пары масляного и минерального происхождения |
В свою очередь, маслобензостойкий паронит ПМБ так же подразделяется на две категории: паронит ПМБ и паронит ПМБ-1. Оба вида используют в двигателях ДВС, в компрессорах и промышленных агрегатах. Отличие состоит в оптимальной для них эксплуатационной среде.
|
Марка |
Оптимальная эксплуатационная среда в зависимости от марки паронита |
|
ПМБ |
Легкие и тяжелые нефтепродукты. Среды с высоким наличием кислорода и азота |
|
ПМБ-1 |
То же, что и ПМБ + морская вода, а также жидкости ВПС |
Характеристики листового паронита
Паронит ПЭ (электролизерный ГОСТ 481-80)
|
Среда |
Рабочее |
Температура, °С |
Изменение толщины, % |
Плотность, г/см*3 |
Толщина, мм. |
|
Щелочи концентрацией 300-400 г/дм*3, водород, кислород |
2.5 |
до +180°С |
|
|
|
|
Сжимаемость при давлении 35 МПа |
|
|
от 6 до 16 |
|
|
|
Восстанавливаемость после снятия давления 35 МПа |
|
|
38 |
|
|
|
Плотность |
|
|
|
1.6 – 2 |
|
|
Толщина |
|
|
|
|
от 0.4 до 6 |
Паронит ПОН-А (общего назначения ГОСТ 481-80)
|
Среда |
Рабочее |
Температура, °С |
Изменение толщины, % |
Плотность, г/см*3 |
Толщина, мм. |
|
Пресная перегретая вода, насыщенный и перегретый пар, сухие нейтральные и инертные газы |
6.4 |
от -50 до +450°С |
|
|
|
|
Воздух |
10 |
от -50 до +100°С |
|
|
|
|
Водные растворы солей, жидкий и газообразный аммиак, спирты, тяжелые и легкие нефтепродукты |
2.5 |
от -40 до +200°С |
|
|
|
|
Сжимаемость при давлении 35 МПа |
|
|
от 5 до 15 |
|
|
|
Восстанавливаемость после снятия давления 35 МПа |
|
|
40 |
|
|
|
Плотность |
|
|
|
от 1.5 до 2.0 |
|
|
Толщина |
|
|
|
|
от 0.4 до 6 |
Паронит ПОН-Б (общего назначения ГОСТ 481-80)
|
Среда |
Рабочее |
Температура, °С |
Изменение толщины, % |
Плотность, г/см*3 |
Толщина, мм. |
|
Пресная перегретая вода, насыщенный и перегретый пар, сухие нейтральные и инертные газы |
6.4 |
от -50 до +450°С |
|
|
|
|
Воздух |
1 |
от -50 до +100°С |
|
|
|
|
Жидкий кислород и азот |
0.25 |
до +182°С |
|
|
|
|
Тяжелые и легкие нефтепродукты |
2.5 |
до +200°С |
|
|
|
|
Сжимаемость при давлении 35 МПа |
|
|
от 5 до 15 |
|
|
|
Восстанавливаемость после снятия давления 35 МПа |
|
|
35 |
|
|
|
Плотность |
|
|
|
от 1.8 до 2.0 |
|
|
Толщина |
|
|
|
|
от 0.4 до 6 |
Паронит ПМБ (маслобензостойкий ГОСТ 481-80)
|
Среда |
Рабочее |
Температура, °С |
Изменение толщины, |
Плотность, г/см*3 |
Толщина, мм. |
|
Тяжелые и легкие нефтепродукты, масляные фракции, расплав воска |
3 |
до +300°С |
|
|
|
|
Сжиженные и газообразные углеводороды С1-С5 |
2 |
от -40 до +100°С |
|
|
|
|
Рассолы |
10 |
от -40 до +50°С |
|
|
|
|
Коксовый газ |
6.4 |
до +490°С |
|
|
|
|
Газообразный кислород и азот |
5 |
до +150°С |
|
|
|
|
Сжимаемость при давлении 35 МПа |
|
|
от 5 до 16 |
|
|
|
Восстанавливаемость после снятия давления 35 МПа |
|
|
40 |
|
|
|
Плотность |
|
|
|
от 1.5 до 2.0 |
|
|
Толщина |
|
|
|
|
от 0.4 до 6 |
Паронит ПМБ-1 (маслобензостойкий ГОСТ 481-80)
|
Среда |
Рабочее |
Температура, °С |
Изменение толщины, % |
Плотность, г/см*3 |
Толщина, мм. |
|
Тяжелые и легкие нефтепродукты, масляные фракции |
16 |
от -40 до +250°С |
|
|
|
|
Жидкость ВПС |
16 |
от -40 до +100°С |
|
|
|
|
Хладоны 12, 22, 114В-2 |
2.5 |
от -50 до +150°С |
|
|
|
|
Толщина |
|
|
|
|
от 0.4 до 4 |
Паронит ПК (кислотостойкий ГОСТ 481-80)
|
Среда |
Рабочее |
Температура, °С |
Изменение толщины, % |
Плотность, г/см*3 |
Толщина, мм. |
|
Кислота, щелочи, окислители, нитрозные и другие агрессивные газы |
2.5 |
до +250°С |
|
|
|
|
Органические растворители |
1 |
до +150°С |
|
|
|
|
Сжимаемость при давлении 35 МПа |
|
|
от 2 до 11 |
|
|
|
Восстанавливаемость после снятия давления 35 МПа |
|
|
30 |
|
|
|
Плотность |
|
|
|
2 - 2.5 |
|
|
Толщина |
|
|
|
|
от 0.4 до 2 |
Паронит ПА (армированный ГОСТ 481-80 и ТУ 2575-040-00149386-2002)
|
Среда |
Рабочее |
Температура, °С |
Изменение толщины, % |
Плотность, г/см*3 |
Толщина, мм. |
|
Пресная перегретая вода, насыщенный и перегретый пар |
|
до +450°С |
|
|
|
|
Нейтральные инертные сухие газы, воздух |
|
до +250°С |
|
|
|
|
Тяжелые и легкие нефтепродукты, масляные фракции |
|
до +400°С |
|
|
|
|
Толщина |
|
|
|
|
от 0.8 до 3 |
Свойства паронита
Паронит нашел применение во множестве промышленных отраслей в качестве надежного и устойчивого уплотнительного изделия. Паронит отлично подходит для герметизации разных типов соединений даже в очень тяжелых условиях эксплуатации за счет своих характеристик.
В частности, свойства паронита позволяют ему проявлять устойчивость к высоким рабочим температурам, большому давлению, а также воздействию множества агрессивных веществ и сред. Однако это далеко не все уникальные свойства паронита. Этот материал отличается:
-
Биологической безопасностью
-
Отличным уровнем эластичности
-
Стойкостью к бактериям и плесени
-
Легкостью механической обработки
-
Высокой коррозионной активностью
-
Хорошими показателями по упругости
-
Отменной устойчивостью к деформации
